Giải thích chi tiết về cấu trúc cơ bản của hệ thống mạ điện ngang

Chúng tôi đã giới thiệu rất nhiều kiến thức liên quan về hệ thống mạ điện ngang, tôi tin rằng mọi người đều biết, trên thực tế, mạ điện ngang dựa trên sự mở rộng của công nghệ mạ điện dọc, có thể hoạt động trên các bảng mạch có độ chính xác cao hơn. Hôm nay, biên tập viên mang đến cho bạn cấu trúc cơ bản của hệ thống mạ điện ngang, chúng ta hãy xem!

Cấu trúc cơ bản của hệ thống mạ ngang

Theo đặc điểm của mạ điện ngang, nó là một phương pháp mạ điện trong đó bảng mạch in được đặt theo chiều dọc song song với mức độ của dung dịch mạ. Tại thời điểm này, bảng mạch in là cực âm, và một số hệ thống mạ ngang sử dụng kẹp dẫn điện và con lăn dẫn điện. Từ sự tiện lợi của hệ điều hành, chế độ cung cấp năng lượng với bánh xe cuộn được bật phổ biến hơn. Con lăn dẫn điện trong hệ thống mạ điện ngang không chỉ hoạt động như một cực âm, mà còn có chức năng vận chuyển bảng mạch in. Mỗi con lăn dẫn điện được trang bị một thiết bị lò xo, có thể đáp ứng nhu cầu của bảng mạch in mạ điện có độ dày khác nhau (0,10-5,00mm). Tuy nhiên, trong quá trình mạ điện, các bộ phận tiếp xúc với dung dịch mạ có thể được mạ một lớp đồng và hệ thống sẽ không hoạt động trong một thời gian dài. Do đó, hầu hết các hệ thống mạ điện ngang hiện tại được thiết kế để chuyển cực âm sang cực dương, và sau đó sử dụng một bộ cathodes phụ trợ để điện phân đồng trên con lăn mạ điện. Để bảo trì hoặc thay thế, thiết kế mạ điện mới cũng xem xét các bộ phận dễ bị mất và dễ tháo rời hoặc thay thế. Cực dương thông qua một bộ giỏ titan không hòa tan có thể điều chỉnh kích thước, tương ứng được đặt ở các vị trí trên và dưới của bảng mạch in 00. Nó được trang bị đồng hình cầu 25 mm với hàm lượng phốt pho 0,004-0,006%. Khoảng cách giữa cực âm và cực dương là 40 mm.

Việc sản xuất hệ thống mạ điện ngang nên xem xét sự tiện lợi của hoạt động và điều khiển tự động các thông số quá trình. Bởi vì trong mạ điện thực tế, với kích thước của PCB, kích thước của lỗ thông qua và độ dày của đồng, tốc độ truyền tải, khoảng cách giữa các bảng mạch in, mã lực của máy bơm, hướng của vòi phun và mật độ hiện tại, tất cả các thông số quá trình được yêu cầu Kiểm tra, điều chỉnh và kiểm soát. Để có được độ dày lớp đồng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Điều khiển máy tính là cần thiết. Để nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm chất lượng cao, việc sơ chế và xử lý sau các lỗ thông qua của bảng mạch in (bao gồm cả lỗ mạ điện) tạo thành một hệ thống mạ điện ngang hoàn chỉnh theo dòng chảy quy trình, có thể đáp ứng nhu cầu phát triển và tiếp thị sản phẩm mới. .

Cấu trúc cơ bản của hệ thống mạ ngang

Dòng dung dịch mạ là một hệ thống bao gồm máy bơm và vòi phun, làm cho dung dịch mạ chảy luân phiên và nhanh chóng trong bể mạ kín để đảm bảo tính đồng nhất của dòng dung dịch mạ. Dung dịch mạ được phun theo chiều dọc lên bảng mạch in, tạo thành một xoáy phun tường trên bề mặt của bảng mạch in. Mục tiêu cuối cùng là để đạt được dòng chảy nhanh chóng của giải pháp mạ trên cả hai mặt của bảng mạch in và thông qua các lỗ để tạo thành dòng chảy eddy. Ngoài ra, có một hệ thống lọc trong bể, và lưới của màn hình lọc là 1,2 micron để lọc và loại bỏ các tạp chất hạt được tạo ra trong quá trình mạ điện để đảm bảo rằng dung dịch mạ sạch và không ô nhiễm.

Trên đây là cấu trúc cơ bản của hệ thống mạ điện ngang do biên tập viên chuẩn bị cho bạn! Nó chứa đầy hàng khô! Hãy chắc chắn để nhớ để thu thập tất cả!