Mười hai câu hỏi và câu trả lời Giải thích hội SMT là gì?

Nhiều người có câu hỏi về lắp ráp SMT, chẳng hạn như "lắp ráp SMT là gì"? "Các thuộc tính của lắp ráp SMT là gì?" Trước những thắc mắc khác nhau của khách hàng, ban biên tập đã đặc biệt biên soạn tài liệu hỏi đáp để giải đáp những nghi ngờ của bạn.

Q1: Lắp ráp SMT là gì?

A1: SMT, viết tắt của công nghệ gắn kết bề mặt, đề cập đến công nghệ lắp ráp được sử dụng để dán các thành phần (SMC, linh kiện gắn bề mặt hoặc SMD, thiết bị gắn kết bề mặt) thông qua một loạt thiết bị lắp ráp SMT để hiển thị PCB (bảng mạch in).

Q2: Thiết bị nào được sử dụng trong lắp ráp SMT?

A2: Nói chung, các thiết bị sau đây phù hợp với lắp ráp SMT: máy in hàn, máy định vị, lò nung lại, dụng cụ AOI (kiểm tra quang học tự động), kính lúp hoặc kính hiển vi, v.v.

Q3: Các thuộc tính của lắp ráp SMT là gì?

A3: So với công nghệ lắp ráp truyền thống, cụ thể là THT (Công nghệ thông qua lỗ), lắp ráp SMT dẫn đến mật độ lắp ráp cao hơn, khối lượng nhỏ hơn, trọng lượng sản phẩm nhẹ hơn, độ tin cậy cao hơn và khả năng chống va đập cao hơn, tỷ lệ khuyết tật thấp hơn, tần số cao hơn, EMI thấp hơn (Nam châm điện nhiễu netic) và nhiễu RF (tần số vô tuyến), thông lượng cao hơn, truy cập tự động hơn, chi phí thấp hơn, v.v.

Q4: Sự khác biệt giữa lắp ráp SMT và lắp ráp THT là gì?

A4: Các thành phần SMT khác với các thành phần THT ở các khía cạnh sau:

một. Các thành phần được sử dụng cho các thành phần THT có dây dẫn dài hơn các thành phần SMT;

b. Các thành phần THT cần được khoan trên bảng mạch trần, trong khi không cần lắp ráp SMT, vì SMC hoặc SMD được gắn trực tiếp trên PCB;

c. Hàn sóng chủ yếu được sử dụng trong lắp ráp THT, trong khi hàn nóng lại chủ yếu được sử dụng trong lắp ráp SMT;

d. Việc lắp ráp SMT có thể được tự động hóa, trong khi việc lắp ráp THT chỉ phụ thuộc vào các thao tác thủ công;

e. Các thành phần được sử dụng cho các thành phần THT nặng, cao và cồng kềnh, trong khi SMC giúp giảm nhiều không gian hơn.

Q5: Tại sao các thành phần SMT được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử?

A5: Trước hết, các sản phẩm điện tử hiện nay đã rất nỗ lực để đạt được sự thu nhỏ và trọng lượng nhẹ, điều khó đạt được trong lắp ráp THT;

Thứ hai, để cho phép các sản phẩm điện tử được tích hợp về mặt chức năng, các thành phần IC (mạch tích hợp) được sử dụng đầy đủ ở mức độ lớn để đáp ứng các yêu cầu về tính toàn vẹn - quy mô lớn và - cao, chính xác là những gì SMT lắp ráp có thể làm.

Thứ ba, lắp ráp SMT thích ứng với sản xuất hàng loạt, tự động hóa và giảm chi phí, tất cả đều đáp ứng nhu cầu của thị trường điện tử;

Thứ tư, việc áp dụng lắp ráp SMT để thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của các ứng dụng khác nhau của công nghệ điện tử, mạch tích hợp và vật liệu bán dẫn;

Thứ năm, lắp ráp SMT tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất điện tử quốc tế.

Q6: Các thành phần SMT được sử dụng trong lĩnh vực sản phẩm nào?

A6: Hiện tại, các thành phần SMT đã được áp dụng cho các sản phẩm điện tử tiên tiến, đặc biệt là các sản phẩm máy tính và viễn thông. Ngoài ra, các thành phần SMT đã được ứng dụng cho các sản phẩm trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm y tế, ô tô, viễn thông, điều khiển công nghiệp, quân sự, hàng không vũ trụ, v.v.

Q7: Quy trình sản xuất chung cho lắp ráp SMT là gì?

A7: Quy trình lắp ráp SMT thường bao gồm in hồ hàn, gắn chip, hàn nóng lại, kiểm tra và làm lại tia AOI, X -. Thực hiện kiểm tra trực quan sau mỗi bước của quy trình.

SMT trong quá trình hàn dòng chảy

Q8: In dán hàn là gì và vai trò của nó trong lắp ráp SMT?

A8: In dán hàn đề cập đến quá trình in hồ hàn trên các tấm lót trên PCB, để SMC hoặc SMD có thể được dán vào bo mạch thông qua miếng hàn bên trái trên các tấm lót. Quá trình in dán hàn đạt được thông qua việc áp dụng một khuôn mẫu. Có nhiều khe hở trên khuôn mẫu và chất hàn dán sẽ vẫn còn trên miếng đệm.

Q9: Gắn chip là gì và vai trò của nó trong lắp ráp SMT?

A9: Việc gắn chip góp phần tạo nên ý nghĩa cốt lõi của việc lắp ráp SMT. Nó đề cập đến quá trình nhanh chóng đặt SMC hoặc SMD trên các thành phần SMT. Miếng đệm vẫn còn trên bảng PCB. Do đó, dựa vào lực kết dính của thuốc hàn, các linh kiện sẽ tạm thời dính vào bề mặt của bảng mạch.

Câu hỏi 10: Tại sao loại hàn được sử dụng trong quá trình lắp ráp SMT?

A10: Hàn dòng chảy lại được sử dụng trong lắp ráp SMT để cố định vĩnh viễn các thành phần trên PCB và nó được thực hiện trong lò hàn nóng chảy lại có vùng nhiệt độ. Trong quá trình hàn lại, bột hàn đầu tiên được nấu chảy ở giai đoạn thứ nhất và thứ hai ở nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ giảm, keo hàn sẽ cứng lại, do đó các thành phần sẽ được cố định trên các miếng đệm tương ứng trên PCB.

Q11: Tôi có cần làm sạch PCB sau khi lắp ráp SMT không?

A11: PCB được lắp ráp bởi SMT phải được làm sạch trước khi rời xưởng, vì bề mặt của PCB được lắp ráp có thể bị bao phủ bởi bụi, cặn sau khi hàn lại, chẳng hạn như chất trợ dung, tất cả sẽ làm giảm độ tin cậy của sản phẩm. mức độ. Do đó, PCB đã lắp ráp phải được làm sạch trước khi rời xưởng.

Q12: Loại kiểm tra nào được sử dụng cho lắp ráp SMT?

A12: Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của PCB được lắp ráp, cần phải kiểm tra trong toàn bộ quá trình lắp ráp SMT. Nhiều loại kiểm tra phải được sử dụng để phát hiện ra các khuyết tật sản xuất, điều này sẽ làm giảm độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Kiểm tra bằng mắt thường được sử dụng phổ biến nhất trong lắp ráp SMT. Là một phương pháp kiểm tra trực tiếp, kiểm tra bằng mắt thường có thể được sử dụng để chỉ ra một số lỗi vật lý rõ ràng, chẳng hạn như sự dịch chuyển linh kiện, thiếu thành phần hoặc thành phần không đều. Kiểm tra bằng mắt thường không thích hợp để kiểm tra bằng mắt, và một số công cụ như kính lúp hoặc kính hiển vi cũng có thể được sử dụng. Để chỉ ra thêm các khuyết tật của bi hàn, có thể sử dụng kiểm tra tia AOI và tia X - sau khi hàn xong.

Nếu bạn cũng chưa biết nhiều về các vấn đề liên quan đến lắp ráp SMT, hãy đánh dấu bài viết này!